1） 除雾器工作原理

在工业生产过程及工业废气的排放过程中，将气--液进行分离是一项重要的工艺过程。在很多产品工艺生产操作中要将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离，才能使生产正常顺利地进行。分离这些烟气携带的雾沫或粉尘，既要分离效率高，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济，安全可靠，操作方便。

为了清除气体中的雾沫和夹带的液相，工业生产中一般采用除雾器。除雾器是一种在工业生产和环保产业中广泛使用的气--液分离必不可少的装置。早在上世纪三十年代，人们为了工业生产的需要就发明了除雾器。根据除雾器的用途或结构可以分为许多种类，如百叶窗式分离器、重力沉降型分离器，但这些分离器分离效率不高，而且不易分离较小粒径的雾沫；丝网除雾器虽然能分离一般的雾沫，但要求雾沫清洁，气流流速较小，且阻力降大，使用周期短，设备投资大。因此，研究和生产分离效率高、阻力降小、允许气流速度大、防堵功能强的新型高效除雾器成为工业生产中迫切需要解决的问题。
当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上。波形板表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降使雾沫形成较大的液滴并随气流向前运动至波形板转弯处，由于转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用和液体的表面张力使得液滴越来越大，直到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。
波形板除雾器分离装置通常由多折向波形板、支撑架、挡板以及冲洗喷嘴、冲洗管道、管道支撑、管卡等部件组成。
分离步骤：
a、气体进入除雾器后被分隔为许多单股的通道；
b、在惯性力的作用下，液滴雾沫碰撞在波形板片上形成液膜；
c、液膜随气流向前运动至转弯处被分离下来；

波形板除雾器工作示意图

d、未被除去的液滴雾沫在下几个转弯处通过相同的作用被彻底地清除。

2) 常用除雾器

a、管式除雾器


管式除雾器对去除粒径>500µm的液滴效果较好，而且不宜堵塞，故被广泛使用，当其对较小颗粒的液滴去除效果不佳。
b、波纹板式除雾器

波纹板式除雾器，可以去除较为微小的液滴。波纹板式除雾器，板间距一般在30-40mm，板间烟气流速为3.5-5.5m/s。但由有液滴较小，如烟气流速过大，也容易造成二次携带。
c、屋脊式除雾器

屋脊式除雾器由平面布置的波纹板式除雾器变型而来，由于结构布置的优化，捕捉到的液滴沿板壁下降过程中容易发生碰撞而凝聚，使得除雾效果更佳。

经过三级除雾器后，烟气的携带液滴量大大下降。当脱硫喷淋液气比为16.5 L/Nm³时，经三级除雾器后，烟气携带的浆液液滴量为74.2 mg/Nm³，其中含有固体颗粒14.84 mg/Nm³，基本能满足国家环保要求。但本电厂脱硫喷淋液气比为20 L/Nm³，其经三级除雾器后，烟气携带的浆液液滴量为112.43 mg/Nm³，其中含有固体颗粒22.49 mg/Nm³，不能满足国家环保对液滴排放的要求。
进一步提高现有除雾器效率是很困难的，因此必须采取其他可能的方法。